影響密封件潤滑的性能六大原因！

　　

密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。密封件的存放室溫最好在30℃以下，避免密封件產生高溫老化。

?

1、 溫度
在低溫下，某些復合塑料密封件的彈性會降低，導致泄漏，甚至使用的密封脂也會變硬變脆。在高溫條件下，密封脂的體積會膨脹、軟化甚至混濁毛發，導致潤滑脂在運動過程中摩擦阻力迅速增加，耐壓性降低。建議選擇潤滑脂時，必須考慮溫度條件，以找到更合適的產品，提高生產效率。
2、 移動速度
如果運動速度很低（<0.03m／s），就必須考慮設備運行的穩定性和爬行是否發生。如果移動速度很高（>0.8m/s），可能會損壞起潤滑作用的潤滑脂，使密封無法得到很好的潤滑，導致使用壽命大大降低。因此，在選擇潤滑脂時，必須注意其狀況，以便專家推薦適合您的產品。
3、 工作壓力
潤滑脂具有最低啟動壓力要求。在低壓工況下選用摩擦性能低、起動阻力小的潤滑脂。在高壓下，應考慮潤滑脂的壓力，扣環應采用抗擠壓材料。對坡口加工也有特殊要求。
4、 工作介質
除了嚴格按照制造商的建議選擇工作介質外，保持工作介質清潔非常重要。潤滑脂的老化或污染不僅會導致系統中部件的失效，加速油封的老化和磨損，而且其中的污垢可能劃傷或插入油封，使油封失效。因此，必須定期檢查潤滑脂的質量和清潔度，并根據設備的維護規范更換潤滑脂。油缸內潤滑脂中的殘余空氣經高壓壓縮后會產生高溫，燒壞甚至碳化油封。為了避免這種情況，應在液壓系統初始運行時進行排氣處理。液壓缸還應在低壓下緩慢運行幾分鐘，以確認油中的殘余空氣在正常工作前已排出。
5、 橫向荷載
一般情況下，必須在活塞上安裝支撐環，以確保油缸能夠承受較大的負載。密封和支承環的作用完全不同，密封不能代替支承環的負載。具有側向力的液壓缸必須配備承載能力強的支撐環（重載時可使用金屬環），以防止油封在偏心條件下工作時出現泄漏和異常磨損。
6、 液壓沖擊
造成液壓沖擊的因素很多，例如挖掘機鏟斗突然接觸到石頭，起重機提升或放下重物的瞬間。除此之外，對于高壓大流量液壓系統，當執行器（液壓缸或液壓馬達等）反轉時，如果換向閥的性能不是很好，則容易產生液壓沖擊。液壓沖擊產生的瞬時高壓可能是系統工作壓力的幾倍。這樣的高壓會在很短的時間內撕裂油封或將其部分擠壓到間隙中，導致嚴重損壞。